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耐磨蝶閥密封面的泄漏原因及解決方法
日期：2025-06-28 01:28
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摘要：
耐磨蝶閥是管路系統(tǒng)中*常使用的一種控制調節(jié)零件，可以用做開啟關閉、調節(jié)流量、控制流向等作用，從截斷功能來說，閥門密封性在管路中的功能是防止介質從閥體內沿組件的結合縫隙向外滲漏及組織外部雜質的進入，其中密封性的組件稱密封件或密封結構，兩個結合面與密封件接觸起密封作用的表面稱為密封面。
閥門的密封面是閥門核心部位，密封泄漏一般有幾種可能，①密封面泄漏，②密封圈連接處泄漏，③啟閉件脫落產(chǎn)生泄漏，④密封面縫隙滲入異物產(chǎn)生泄露。閥門在管道中多用作切斷節(jié)流，因此，密封面是決定閥門是否產(chǎn)生泄露的主要因素。密封面是由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
耐磨蝶閥密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：
一，密封面表面工藝不平整，不能嚴絲縫合的密封；
二，閥桿與啟閉件的連接處頂部中心懸空對其不正或有磨損；
三，閥桿不直或或者安裝不正，從而使啟閉件傾斜不居中；
四，材質選擇不恰當，沒有按實際的工況環(huán)境選擇適當?shù)拈y門，密封面容易被腐蝕磨損，失去密封性；
五，密封面材料的焊接、熱處理工藝不完善，會使密封面硬度降低，損耗增大；
六，密封面關閉不嚴或因關閉后低溫冷縮出現(xiàn)細縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
七，把切斷閥不恰當?shù)漠斪鞴?jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
八，閥門已經(jīng)完全關閉后持續(xù)施壓過度關閉，密封面容易被壓壞、擠壓變形；
九，未及時檢查更換密封面，使其因磨損太多而掉線，密封副不能做到很好地密合。預防和排除耐磨蝶閥密封面泄漏的方法：
一，要用正確的方法用研具、研磨劑等物件研磨密封面，研磨完成后應著色檢查密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
二，閥桿和關閉件連接位置要符合設計要求，頂部中心不嚴謹?shù)模M行修整，頂心處要有一定的活動間隙；
三，閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座經(jīng)調整后，它們應在-條公共軸線上；
四，要按照實際的工況條件選用適宜的閥門或密封面，密封面更換后，其耐磨損、耐腐蝕等性能要好；
五，密封材料焊接和熱處理技術復合要求，不能出現(xiàn)任何影響密封等性能的缺陷；
六，閥門的開啟和關閉做好標記，當出現(xiàn)閉合不嚴密時，要及時修復。對高溫閥門，有些關閉后低溫冷縮出現(xiàn)細縫，應在關閉后隔一段時間再關閉幾次；
七，切斷閥不能當做節(jié)流閥、減壓閥使用，如果需要調節(jié)截流時，要單獨安裝節(jié)流閥和減壓閥；
八，閥門的關閉時的作用力要適當；
九，及時查看，發(fā)現(xiàn)損傷要更換調整密封面。