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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
文章詳情
聚氯乙烯(PVC)連續脈沖氣力輸送
日期：2025-09-14 15:25
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摘要：
管夾閥,箍斷閥 化工工業中的原材料、半成品、產品大多數是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，隨著生產過程自動化，具有全密封式的氣力輸送是一種*為理想的物料運輸設備。
對化工原料的氣力輸送，必須要了解被輸送物料的物理化學特性，了解氣力輸送前后工藝裝備和設備性能，了解工廠設置的工況，方能確定是否能采用氣力輸送，而后才能確定裝置基本技術參數和系統布置。
化工行業采用氣力輸送具有很多優點，生產的連續性能簡化對輔助設備的管理，管道布置靈活便于各設備的任意配置，防止雜物的摻人和散落；可以實現多種工藝要求，如混合、分級、冷卻、除塵等；不占用大量的車間面積和空間；實現生產過程集中自動控制、監控、檢測等。
化工物料氣力輸送必須注意的問題：
1)防止雜物摻人氣力輸送系統污染物料。要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、含塵量必須控制在一定的范圍內。
2)防止鐵銹和鐵質等物混入，在物料加人口應裝磁性除鐵器。輸料管采用不銹鋼管或鋁管，在工藝允許情況下選用的普通鋼管必須做表面除銹處理o
3)防止物料輸送中的破碎、磨損和變形。氣力輸送選型應盡可能采用低壓低速濃相輸送，保證物料的使用性能。
4)保證易燃易爆物料輸送的**性，宜采用惰性氣體循環輸送。對吸濕性強的物料可用冷凍式干燥機和空氣過濾器，氣源經處理后使用o
5)對帶有靜電的物料和化工品，安裝時必須注意氣力輸送各部件，輸料管、貯料斗、除塵器等必須接地，除塵器濾料采用防靜電材質和相應的措施。
一、聚氯乙烯(PVC)連續脈沖氣力輸送 管夾閥,箍斷閥
PVC聚氯乙烯粉的粒度范圍較大，從細粉到大顆粒，堆密度0.27～0.8t／m3，物料的輸送性能變化也很大，另外它對熱很敏感，同時也有靜電作用 。20世紀70～80年代PVC粉常采用低壓稀相氣力輸送，存在很多弊病。隨著氣力輸送的發展，尤其是密相氣力輸送的應用，近10多年常采用脈沖氣刀式氣力輸送和高濃相流化倉泵輸送。
圖10-8所示為脈沖氣刀式氣力輸送系統，該系統是一種負一正壓復合式雙罐連續脈沖氣力輸送系統。它由兩部分組成：吸送部分，PVC粉料用人工倒人圓振篩內過篩，經吸嘴輸送管道送至旋風卸料器人中間料斗。氣源采用水環式真空泵；壓送部分，物料經氣動蝶閥進入上發送罐，同時下發送罐輸送，當物料輸送至下料位計時，平衡閥開，上下發送罐壓力平衡，進料蝶閥開，物料進入下發送罐，延時后蝶閥關閉，上罐排氣進料，下發送罐不停連續輸送。 管夾閥,箍斷閥
對化工原料的氣力輸送，必須要了解被輸送物料的物理化學特性，了解氣力輸送前后工藝裝備和設備性能，了解工廠設置的工況，方能確定是否能采用氣力輸送，而后才能確定裝置基本技術參數和系統布置。
化工行業采用氣力輸送具有很多優點，生產的連續性能簡化對輔助設備的管理，管道布置靈活便于各設備的任意配置，防止雜物的摻人和散落；可以實現多種工藝要求，如混合、分級、冷卻、除塵等；不占用大量的車間面積和空間；實現生產過程集中自動控制、監控、檢測等。
化工物料氣力輸送必須注意的問題：
1)防止雜物摻人氣力輸送系統污染物料。要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、含塵量必須控制在一定的范圍內。
2)防止鐵銹和鐵質等物混入，在物料加人口應裝磁性除鐵器。輸料管采用不銹鋼管或鋁管，在工藝允許情況下選用的普通鋼管必須做表面除銹處理o
3)防止物料輸送中的破碎、磨損和變形。氣力輸送選型應盡可能采用低壓低速濃相輸送，保證物料的使用性能。
4)保證易燃易爆物料輸送的**性，宜采用惰性氣體循環輸送。對吸濕性強的物料可用冷凍式干燥機和空氣過濾器，氣源經處理后使用o
5)對帶有靜電的物料和化工品，安裝時必須注意氣力輸送各部件，輸料管、貯料斗、除塵器等必須接地，除塵器濾料采用防靜電材質和相應的措施。
一、聚氯乙烯(PVC)連續脈沖氣力輸送 管夾閥,箍斷閥
PVC聚氯乙烯粉的粒度范圍較大，從細粉到大顆粒，堆密度0.27～0.8t／m3，物料的輸送性能變化也很大，另外它對熱很敏感，同時也有靜電作用 。20世紀70～80年代PVC粉常采用低壓稀相氣力輸送，存在很多弊病。隨著氣力輸送的發展，尤其是密相氣力輸送的應用，近10多年常采用脈沖氣刀式氣力輸送和高濃相流化倉泵輸送。
圖10-8所示為脈沖氣刀式氣力輸送系統，該系統是一種負一正壓復合式雙罐連續脈沖氣力輸送系統。它由兩部分組成：吸送部分，PVC粉料用人工倒人圓振篩內過篩，經吸嘴輸送管道送至旋風卸料器人中間料斗。氣源采用水環式真空泵；壓送部分，物料經氣動蝶閥進入上發送罐，同時下發送罐輸送，當物料輸送至下料位計時，平衡閥開，上下發送罐壓力平衡，進料蝶閥開，物料進入下發送罐，延時后蝶閥關閉，上罐排氣進料，下發送罐不停連續輸送。 管夾閥,箍斷閥