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4．試驗組合及目的
　　模擬實際施工將試塊體積放大采用大模板支撐，試塊長1.0mm～2.0mm，寬0.6m～0.9m，高1.2m～2.0m，鋪料厚度為40cm～50cm.試驗組**用10種配合比排列進行試驗，目的如下：
　　1）在保證混凝土拌合物具有較好抗分離性前提下，確定細砂*小摻量，解決混凝土振搗過程中分層問題。
　　2）在保證混凝土振搗過程不離析前提下，確定混凝土拌合物的*大坍落度。
　　3）在保證混凝土能振搗密實前提下，確定混凝土拌合物的*小坍落度。
　　4）在保證混凝土拌合物振搗后均質、密實前提下，確定*佳工藝參數及振搗方法。粉體專用蝴蝶閥
　　5．試驗結果
　　通過對1～10試塊混凝土拌合物和易性、振搗密實及排氣的難易程度，綜合分析拆模后混凝土表面平整度、氣泡大小及分布規律等因素，結合以前小試塊的試驗結果得出以下規律[2 ] ：
　　1）混凝土中細砂的比例在35%～60%范圍時，細砂含量越大，混凝土拌合物的抗分離性越差，振搗過程越易分層造成上部氣泡集中；細砂比例在20%～35%范圍時，混凝土拌合物在振搗過程中基本不分層，但細砂含量越小，混凝土拌合物的和易性越差。*終確定細砂含量為35%時，混凝土拌合物具有較好的抗分離性。
　　2）混凝土拌合物坍落度小于2.5cm時，易形成粗骨料離析，同時不易振搗密實；坍落度大于4.5cm時，不易排氣，同時在振搗過程易分層。
　　3）混凝土振搗時，振搗棒孔距為30cm，振搗時間為50s～60s，振搗棒來回拔動2次～3次，按常規的方法再振搗一次較優。
　　4） 在其他條件不變前提下，鋪料厚度40cm與50cm的混凝土振搗后其密實性、表面平整度基本一致。
　　6．結論
　　6.1調整后混凝土配合比[ 2 ]：各種材料比例為水泥∶水∶砂∶石= 1∶0. 45∶2. 05∶3. 95 （重量比）
　　單方材料用量為水（kg）∶水泥（ kg） ∶砂子（ kg）∶石子（ kg）∶外加劑（kg）= 143∶318∶652∶1267∶4. 77
　　細砂、中砂比例為：細砂∶中砂= 35∶65（重量比）
　　小石、中石比例為：小石∶中石= 45∶55（重量比）
　　6.2施工工藝：混凝土坍落度：2. 5cm～4.5cm，鋪料厚度：50cm，振搗孔距：30cm，振搗時間：50s～60s，具體以混凝土表面不再明顯逸出氣泡為準。
　　振搗方法：每孔振搗均上下拔動2次～3次，振搗完后，*后一層再振搗一次，孔位與前錯開，孔距不變，以利排氣。
　　7．結語
　　只要分析清楚氣泡的成因，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。值得注意的是，氣泡的產生往往不是單一原因造成的，解決的方法也不是一成不變的，應該具體問題具體分析。另外，在消除氣泡問題的同時要綜合考慮其他技術指標，不能片面強調某一方面，否則將會顧此失彼，得不償失。
　　參考文獻：
　　[1 ]張樹祿。粗骨料對混凝土性能影響的概述[J ] . 山西建筑，2004（13）：1062108　
　　[2 ]王峻。減少混凝土表面氣泡的幾種方法[J ] . 山西建筑，2004（4）：36237

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