常見故障

產生原因

預防、排除方法

閥體和閥蓋的泄漏

　1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
　 2.天冷凍裂；
　 3.焊接**，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷
　 4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

　1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
　 2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱 ，停止使用的閥門應排除積水
　 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；
　 4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架

填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為*大）

　1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
　 2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭**、上緊下松等缺陷
　 3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
　 4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
　 5．填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
　 6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
　 7．操作不當，用力過猛等；
　 8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞；

　1．應按工況條件選用填料的材料和型式；
　 2．按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
　 3．使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
　 4．閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
　 5．填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
　 6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換
　 7．應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
　 8．應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙：壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換

密封面的泄漏

　 1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
　 2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
　 3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
　 4、密封面材質量選用不當或沒有?