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文章詳情
氣動頭的技術介紹
日期：2025-05-07 12:16
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摘要：
氣動頭是氣動裝置的另一個稱呼，是用氣壓力驅動啟閉或調節閥門的裝置hu BF%os
本文對氣動頭的各種技術要求，進行闡述
結構
1、氣動裝置應由氣缸，開度指示、行程限位、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成 |
2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合gb/t12222和gb/t12223的規定 |
3、帶手動機構的氣動裝置，在氣源中斷時，應能用其手動機構進行閥門的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開，順時針旋轉為閥關 |
4、活塞桿端部為內、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口 |
5、活塞的密封圈應便于更換與檢修 |
6、帶緩沖機構的氣動裝置，其緩沖機構的行程長度可參照表l的規定 |
7、帶可調緩沖機構的氣動裝置，應有缸體外部調節其緩沖作用的機構 |
8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合gb/t 7306.1、gb/t7306.2和gb/t7307的規定 |
性能
1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合gb/t12222和gb/t12223的規定 |
2、在空載情況下，對氣缸內輸入按表2規定的氣壓，其動作應平穩，無卡阻及爬行現象 |
3、在0.6mpa的空氣壓力下，氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力，其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值，且動作應靈活，不允許各部位出現長久變形及其他異常現象 |
4、密封試驗用*大工作壓力進行試驗時，從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15d）cm3/min（標準狀態）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15d）cm3/min |
5、強度試驗用1.5倍的*大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力3min后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形 |
6、動作壽命次數，氣動裝置模擬閥門動作，在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數應不低于50000次（啟—閉循環為一次） |
7、帶緩沖機構的氣動裝置，當活塞運動到行程終端位置時，不允許出現沖擊現象 |
表面和外觀質量
1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等 |
2、氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷 |
試驗方法
空載試驗 | 1、氣動裝置水平放置，向氣缸兩側交替施加按表2規定的氣壓，排氣側通向大氣，使氣動裝置進行開關操作。試驗結果應符合（性能2）的規定 |
2、帶緩沖機構的氣缸，在進行空載試驗時，緩沖閥應完全打開 | |
強度試驗 | 使用70％的煤油與30%錠子油的混合油或壓縮空氣為介質，按1.5倍*大氣缸工作壓力（允許使用的*高壓力值），交替向氣缸內施加壓力，并保持壓力3min后，觀察氣缸外觀情況并解體檢查，其結果應符合（性能5）的規定。用空氣進行試驗時，必須采取**防護措施 |
負載試驗 | 將氣動裝置安裝在試驗臺上，分別向氣缸施加0.6mpa壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時氣動裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動裝置標牌的規定值。同時對手動機構、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查，其結果應符合（性能3）規定 |
密封試驗 | 氣動裝置在空載情況下，從兩進氣**替施加*大工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓3min，泄漏量應符合（性能4）的規定。密封試驗的另一種檢驗方法：檢查壓力表指示壓力，持續5min，以表壓不降為合格。兩種方法任選一種 |
動作壽命次數試驗 | 將氣動裝置安裝在試驗臺上，在額定輸出力矩的載荷下，模擬驅動閥門啟閉動作過程進行循環操作，直至氣動裝置輸出力矩或推力小于規定的額定力矩或推力，此時的動作次數就是壽命次數。動作壽命次數應符合（性能6）規定 |
檢驗規則
型式試驗（有右邊情況之一應進行型式試驗） | 1、新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定 |
2、當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變，可能影響產品性能時 | |
3、正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次試驗 | |
4、長期不生產的產品恢復生產時 | |
5、出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時 | |
6、國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時 | |
標志（在氣動裝置明顯部位應裝有產品標牌，標牌應符合gb/t13306的規定，并應標示右邊內容） | 1、制造廠名稱 |
2、產品名稱和型號 | |
3、輸出額定力矩或推力 | |
4、氣缸工作壓力 | |
5、產品出廠編號 | |
6、制造日期 | |
包裝 | 1、氣動裝置應裝箱發運，并應固定在箱中 |
2、包裝箱應牢固，能防雨。在包裝箱表面應有不易擦掉的清晰標志，內容為 a） 制造廠名稱、地址 b） 產品名稱和型號 c） 收貨單位名稱、地址 d） 合同號 e） 毛重和體積（長×寬×高 | |
3、氣動裝置出廠時應附有產品合格證，產品使用說明書和檢驗人員蓋章的裝箱單，裝箱單應包括如下內容 a） 制造廠名稱、地址 b） 產品名稱、型號、標準號 c） 產品出廠編號 d） 產品凈重 e） 隨機所附的文件、備件名稱和數量 f） 裝箱數量 g） 裝箱日期 | |
貯存 | 產品應存放在通風、干燥清潔的室內 |