技術管理成為提高國產閥門質量的關鍵

浙江省近期在全省范圍緊急開展了不合格減壓閥專項清理行動，僅浦江縣就查扣劣質減壓閥691只。業界人士認為，減壓閥雖是一個小部件，但從中卻反映出國產閥門質量狀況不容樂觀。

目前，我國共有閥門生產企業約6000家，其中年產值超過500萬元的有900家。據“中國泵閥之鄉”———浙江永嘉縣泵閥工業協會提供的數據顯示，僅該縣產閥門就達300多種3000多個規格，廣泛用于國有大型企業和重點工程技術裝備。同時，閥門對技術要求很高，而國內企業目前生產的閥門普遍存在外漏內漏、外觀質量不高、壽命短、操作不靈活以及閥門電動和氣動裝置不可靠等缺點，部分產品只相當于上世紀八十年代初的國際水平。專家預測，閥門市場未來增長主要在電力、石油化工、化肥、環保等領域，對于企業來說，誰有好的技術和過硬的質量，誰能不斷開發新品，誰就能在激烈的競爭中搶得先機。

專家建議，要提升閥門質量，必須在生產管理、技術水平、新品開發上下功夫。首先要加強管理。生產和技術管理要盡快與國際接軌，加快采用國際標準和國外先進標準的步伐，加大投入，引進現代化、自動化裝備，對現有產品進行革新。同時，閥門企業應對鑄鍛件的原材料選用、鑄造與鍛造工藝、熱處理等環節采取有效措施，使鑄鍛件毛坯在內在質量和外觀上達到國際水平。其次要大力開發高技術含量新品。專家預測，“十一五”期間，石油化工用閥門的發展重點是大型石油化工、石油天然氣集輸管線、煤液化等重大工程建設配套閥門新品的開發，如80萬噸級及以上乙烯裝置裂解爐出口管線配套用高溫閥門 、大口徑高壓球閥、大口徑輸油管線球閥、液化天然氣用低溫閥門等需求將會有較大的增長，預計閥門行業“十一五”需求總額將達345億元。再次，應加強閥門內外漏攻關，嚴格機械加工工藝，大力開發推廣新型密封材料，提高產品關鍵部位的加工精度，延長產品使用壽命，使閥門“一短兩漏”現象得到根本性好轉。