我國大型水電機組制造達世界先進水平

3月3日，三峽右岸機組全部實現首穩百日，其中8臺是擁有完全自主知識產權的國產化機組。這表明，通過三峽工程引進、消化、吸收、再**，我國大型水電機組設計制造已達到世界先進水平。
    在三峽工程機組制造之前，國內廠家制造的*大水電機組只有35萬千瓦，尚不具備35萬千瓦以上的制造能力。
    為提升國內廠家的制造水平，三峽工程的自主**堅持以大型工程為載體，大型企業為主導，實施大型機組國產化戰略，通過“技貿結合，轉讓技術，聯合設計，合作制造”，從而使我國水電重大裝備制造業用7年時間實現了跨越發展。
    在三峽左岸電站機組制造中，兩家國內企業哈爾濱電機廠有限責任公司、東方電機股份有限公司分別作為VGS聯營體（由加拿大GE、德國西門子等公司組成）、阿爾斯通集團（由法國阿爾斯通、瑞士ABB等公司組成）的分包商，接受外方技術轉讓，雙方聯合設計、合作制造。中國三峽總公司支付了1635萬美元的技術轉讓費用，為國內制造企業作了包括水力設計、電磁設計、通風設計、結構設計、加工技術及質量管理措施等一系列關鍵技術在內的**技術引進。通過技術引進、消化吸收，哈電、東電掌握了機組設計、制造的核心技術。
    在三峽左岸14臺機組制造中，哈電、東電參與了所有關鍵部件的分包制造；同時，他們各自分別主導制造了9號、14號機組。在整個左岸機組合同簽訂中，國內分包份額達到38.6％；后因在機組制造過程中發生變更，國內實際分包份額達到44.57％。
    在三峽右岸電站12臺機組中，有8臺是擁有完全自主知識產權的國產化機組，其中哈電、東電各自承擔了4臺機組的設計制造任務。國內合同份額占2/3，國內制造份額超過了70％。
    監測結果表明，三峽工程中所有國產機組的能量特性和穩定性能等方面都達到了國際同等水平。
    去年8月，溪洛渡和向家壩水電站機組采購充分利用三峽機組國產化的成果，進一步推進了我國大型水電設備的國產化進程。兩電站所采購的26臺巨型水輪發電機組全部在國內制造。這26臺機組單機容量創造了新的世界紀錄：溪洛渡電站18臺機組單機容量為77萬千瓦、向家壩電站8臺機組單機容量為80萬千瓦，而目前世界上已投入運行的水電機組*大單機容量為70萬千瓦。這顯示出我國巨型水電機組的設計、制造已達到****水平。
    “首穩百日”是中國三峽總公司提出的三峽水力發電機組運行的“三峽標準”，對機組的設計、制造、安裝、運行管理等是一個全過程的檢驗。“三峽標準”遠遠高于目前通行的72小時試運行標準。